Класификација профила алуминијума
1. Изградња алуминијумских профила
2. Профил алуминијума радијатора.
3. Општи индустријски профил алуминијума: Најчешће се користи у индустријској производњи, као што су скелет машине и опреме за аутоматизацију, заштитни поклопац и компаније према сопственим захтевима за машинске машине и опрему, као што су транспортне траке за монтажу, машине за дизање, опрема за тестирање, полице итд., а углавном у чистој соби користе електронску машинску индустрију.
4. Профили алуминијумских легура структуре шинских возила: углавном се користе у производњи тела шинских возила.
5. Монтирајте алуминијумске профиле, направите алуминијумске рамове за слике, монтирајте разне изложбе и декоративне слике.
Састав алуминијумског рама
Може се подијелити на 1024, 2011, 6063, 6061, 6082, 7075, као што је таблица са легура алуминијума, од којих је шест најчешће. Различита брендска разлика између свих врста металне компоненте је различита, поред најчешће коришћених алуминијумских врата и прозора, као што су 60 серија, серија 70, серија 80, серија 90, серија завеса и други архитектонски алуминијум, индустријски алуминијумски профили без јасног модела разликује се, већина постројења су стварна обрада цртежа према купцу.
Површинска обрада
1. Анодизирани алуминијум
2. Електрофоретска облога са алуминијумом
3. Алуминијум у праху
4. Алуминијум за штампу од дрвета
5. Флуороугљикови прскани алуминијум
6. Полирање алуминијума (подељено на механичко полирање и хемијско полирање, од којих је хемијско полирање најскупље и најскупље)
Процес производње алуминијумских екструзија
Фусед цаст
Таљење лијевањем је први процес екструдираних алуминијумских профила.
Главни процес је:
(1) састојци: према специфичним брендовима легура које треба производити, израчунава се количина додатних компоненти легура и разне сировине су разумно усклађене.
(2) топљење: Додати сродне сировине у таложну пећ у складу са техничким захтевима и ефикасно уклонити шљаку и плин у талини помоћу дегазирања и растварања деслага.
(3) ливење: У одређеним условима ливења, растопљени алуминијум се хлади и баци у округле ливне шипке различитих спецификација кроз систем за ливење дубоког ливења.
Екструзија
Екструзија је средство за обликовање профила. Калуп је дизајниран и произведен према профилу производа, а грејани кружни лив за ливење се екструдира из калупа екструдером. Најчешће коришћена легура, 6063, такође користи процес гашење ваздушним хлађењем и вештачко старење након екструзије до потпуног јачања топлотног третмана. Различите врсте легура ојачаних топлотом, његов систем топлотне обраде је различит.
Бојење (у овом случају, процес оксидације)
Оксидација: Профил екструдираног алуминијума има ниску отпорност на корозију на својој површини. Површинска обрада се мора изводити преко анодне оксидације да би се повећала отпорност на корозију, отпорност на хабање и изглед алуминијумске легуре.
Главни процес је:
(1) претварање површине: Користите хемијске или физичке методе за чишћење површине профила, излажући чисту супстрату, како бисте добили потпуну и густу вештачку оксидациону фолију. Огледало или мат површина се такође могу добити механички.
(2) анодна оксидација: За профиле који су претходно подвргнути површини, под одређеним технолошким условима, на површини подлоге се јавља анодна оксидација, стварајући густи, порозни и јак адсорпциони слој филма ал2о3.
(3) заптивање рупа: поре порозних оксидних филмова насталих анодним оксидацијом су затворени да би се побољшале анти-корозивне и анти-хабајуће особине оксидне фолије. Оксидни филм је безбојан, провидан, употреба рупа заптивање пре оксидационог филма јаке адсорпције, у неким металним солима адсорпциона седиментација филмске рупе, може учинити да профили изгледају споља, показују екру (сребро) многе боје, као што су: црна, бронзана, златна боја и нерђајући челик итд.
Карактеристике и својства алуминијумских профила након различитих процеса обраде површина
Материјал алуминијума од мраза: алуминијумска мразна површина како би се избјегло свјетло профила алуминијумске легуре у архитектонској декорацији постоји у одређеном окружењу, услови ће се формирати на сметњу свјетлости, то је као брокада и мекана површина, врло је популарна на тржишту, али постојећи млинарски материјал мора превазићи неједнаку површину песка, и може видети недостатак линија.
Тона и површинска обрада алуминијума, монотоније сребрне боје и тана већ не могу задовољити архитектурама и спољашњим зидовима декорације плочица, спољашњи зидни латекс је врло добар, нови тип боје од нехрђајућег челика, боја шампањца, злато, титанијумско злато, црвена серија ( вино црвено, пурпурно црвено, црно, љубичасто) у комбинацији са стаклом у боји, може учинити ефекат украшавања хладњака на торти. Профили морају бити хемијски или механички полирани пре него што се оксидирају за добре резултате.
Електрофоретски обојени алуминијумски профили: Електрофоретски обојени алуминијумски профили имају меки површински сјај и отпорни су на киселу кишу цемента и малтера. 90% јапанских алуминијских профила обложене су електрофоретском бојом.
Електростатички прајни премаз алуминијумски профили: Електростатички профили за прскање прашине одликују се добром отпорношћу на корозију, а киселост - отпорност на алкалне отпорне соје је много боља од профила оксидације у боји.
Електрохемијски површински керамички алуминијски профили побољшани пласмом: Ови профили су најнапреднија технологија обраде у свету. Овај квалитет производа је добар, али трошкови су високи. Има више од 20 врста тонала, а његова највећа карактеристика је да буде у могућности боје као калико према потреби, површинска боја профила је профусион, ефекат украса је одличан
Титаниум платинг тецхнологи
Профилирање алуминијумског профила титана, укључујући одабир материјала, полирање, уклањање хемијског уља, прање воде, активирање и процес вакуум титана, карактерише:
А, поступак платинга и вода након процеса је да се активира титанијум алуминијум састављен од соли, хлороводоничне киселине и воде у течној хемијској обради, процесуирање температуре на собној температури, време обраде до течне насилне хемијске реакције;
Б, поступак галванизације, процес компоненти раствора, укључујући никл сулфат, никл хлорид и борову киселину, натријум додецил сулфат, сахарин, осветљивач, процесни услови, струја 3-4 а / дм катода, мешање ваздуха 5 до 7 а / дм, раствор температура од 50-60 ℃, пх 3.9-4.2. Време одлагања: 15 минута.
